Оставить заявку

Флотатор - ФЛП

Флотатор напорный для очистки органических сточных вод

  • Эффективность установки:
    • жиры - с 1 000 до 5 мг/л
    • ХПК - с 6 500 до 350 мгО2/л
    • БПК - с 4 500 до 200 мгО2/л
    • взвешенные в-ва - с 1 500 до 20 мг/л
  • Материал исполнения: Сталь Ст.3, AISI304, AISI316, AISI321
  • Встроенный трубный флокулятор с двумя статическими смесителями
  • Увеличенный карман приема флотопены, усиленный механизм шламоудаления
  • Технология рециркуляции очищенной воды
Модель Q, м³/час Габариты установки, LxBxH(H1-высота с перилами), мм Масса нетто/рабочая, кг N***, кВт
ФЛП-1 11420х1280х1800320/9400,9
ФЛП-2,5 2,52065х1280х1880546/16201,5
ФЛП-5 52650х1860х21951050/37001,7
ФЛП-10 103250х1960х21951390/54202,4
ФЛП-15 153240х2780х21951770/80004,4
ФЛП-20 203600х2780х21951850/97004,4
ФЛП-25 254300х2780х21952100/1040011,4
ФЛП-32,5 32,54780х3120х23542600/1550011,4
ФЛП-40 405600х3120х23543400/1920011,4
ФЛП-50 506920х3120х25343850/2200011,4
ФЛП-65 659200х3120х23545800/3000015,8
ФЛП-80 8010260х3136х23547100/3700015,8
ФЛП-100 1006920х6940х23547800/4450022,8
ФЛП-130 1309200х6800х235412200/6100031,6
ФЛП-160 16012600х6980х235414800/7500031,6
ФЛП-200 20014540х6940х235416000/9000045
Наименование загрязнений Допустимые концентрации на входе Эффективность очистки
Нефтепродукты до 500 мг/л до 99 % (За исключением растворенной части)
Взвешенные вещества до 1500 мг/л до 95 %
Жиры до 1000 мг/л до 95 %
ХПК до 6500 мгО2 до 80 % (За исключением растворенной части)
БПК до 4500 мгО2 до 80 % (За исключением растворенной части)
Состав флотатора Описание типового флотатора Варианты модификаций
Флокулятор
  • Трубный блок : регистр из труб объемом на время обработки стоков – 40 сек.
  • Статические смесители из нержавеющей стали «СМК» и «СМВ» – 2 шт.
  • Пробоотборники - 2 шт.
  • Материал исполнения трубного блока
  • Материал исполнения смесителей
Флотационная емкость
  • Камера флотации
  • Камера сепарации
  • Конус сбора осадка
  • Секция сбора очищенной воды
  • Лоток для сбора и удаления флотопены
  • Материал исполнения емкости
Система сатурации
  • Насосный агрегат в комплекте с технологической обвязкой (нержавеющая сталь, ПВХ)
  • Сатуратор (нержавеющая сталь)
  • Эжектор для подачи воздуха
  • Материал исполнения обвязки
  • Материал исполнения сатуратора и эжектора
Механизм шламоудаления
  • Скребковый транспортер из нержавеющей стали с приводом от мотор-редуктора
  • Цепи транспортера из нержавеющей стали
  • Система натяжения приводной цепи с противоаварийной защитой
  • Защитные ограждения
  • Материал исполнения системы шламоудаления
Система технологических трубопроводов
  • Ручная запорная арматура
  • Материал — нержавеющая сталь, ПВХ
  • Материал исполнения трубопроводов
  • Электроприводная арматура
Электрооборудование
  • Шкаф управления на ПЛК. Комплект силовых и управляющих кабелей, подключенных к локальным потребителям.
  • Производитель, марка и тип комплектующих ШУ
Контрольно-измерительные приборы
  • Расходомер поступающих стоков
  • Датчик уровня флотокамеры
  • Электроконтактный манометр
  • Ротаметр подачи воздуха в эжектор
  • Датчик аварии шламоудалителя
  • Производитель, марка и тип комплектующих КиП
Опция Характеристики Преимущества
Площадка обслуживания установки
  • Варианты исполнения - Ст.3 или нержавеющая сталь AISI304
  • Удобное и безопасное обслуживание
  • Контроль работы оборудования
Запорная арматура с электроприводом на линии сброса осадка
  • Производитель, марка и модель арматуры
  • Опция позволяет автоматизировать процесс сброса осадка по таймеру.
  • Возможность удаленного управления
  • Реагентная обработка.
    Исходный сток в напорном режиме подается в трубный статический смеситель на входе флокулятора, в который дозируется раствор коагулянта. Смеситель обеспечивает мгновенное смешение коагулянта с исходной водой. Далее сток поступает в трубный блок, где проиcходит процесс гидролиза коагулянта. На выходе из трубного блока установлен вихревой смеситель, в который подается раствор флокулянта. Обработанная реагентами вода, содержащая скоагулированные загрязнения органические загрязнения и взвешенные вещества , подается на флотацию.
  • Процесс флотации.
    Стоки поступают во флотационную камеру совместно с рециркуляционной водой, насыщенной воздухом. При сбросе давления растворенный воздух выделяется из воды в виде микропузырьков. Микропузырьки прилипают к частицам скоагулированных загрязнений и поднимают их в верхнюю часть камеры флотации (зону флотации), образуя пенный слой.
  • Сепарация на тонкослойных элементах.
    Очищаемая вода из зоны флотации поступает в зону сепарации, расположенную в нижней части флотационной камеры и оснащенную тонкослойными элементами. В данной секции происходит окончательное выделение растворенного воздуха, наличие тонкослойных элементов ускоряет всплытие микропузырьков.
  • Отвод очищенной воды.
    При выходе из тонкослойных элементов поток очищенной воды меняет направление на восходящее и поступает в камеру очищенной воды, откуда отводится самотеком.
  • Насыщение воды воздухом.
    Часть очищенной воды после камеры сепарации забирается циркуляционным насосом и подается в сатуратор, где происходит насыщение воды воздухом под давлением 0,5-0,6 МПа. Подача воздуха в воду производится через эжектор циркуляционного насоса. Из сатуратора насыщенная воздухом вода подается на вход камеры флотации.
  • Удаление флотопены.
    Флотопена удаляется с поверхности воды скребковым механизмом с электроприводом в шламовый отсек, в котором происходит ее отстаивание и уплотнение. При наполнении отсека уплотненный флотошлам сбрасывается в отдельный накопитель, либо насосом подается на дальнейшую обработку (например обезвоживание).
  • Вывод осадка.
    Образующийся осадок собирается в нижней конусной части флотационной камеры и периодически отводится из установки.

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

Монтаж включает:

установку на фундамент и крепление;

подключение трубопроводов;

подвод кабелей электропитания, установку и подключение средств автоматизации.

ПНР

Наша сервисная служба осуществляет:
шеф-монтажные и пусконаладочные работы;
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим;
обучение персонала Заказчика.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 2 года
Расширенная гарантия - 5 лет

Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включает:
проверку состояния,
регулировку,
ревизию узлов
замену быстроизнашиваемых деталей

Возврат к списку