Оставить заявку

Установка – РДА2РР/Н/П

Установка приготовления и дозирования с двумя емкостями

  • Объем емкости от 60 до 12000 л
  • Две расходно-растворных емкости из полиэтилена (PE)
  • Тихоходная/быстроходная мешалка на выбор
  • Возможность установки второго насоса-дозатора раствора
  • Защита насосов-дозаторов от "сухого хода"
  • Объем емкости от 60 до 12000 л
  • Две расходно-растворных емкости из полиэтилена (PE)
  • Тихоходная/быстроходная мешалка на выбор
  • Возможность одновременного дозирования двух реагентов в две точки
  • Возможность установки резервных насосов-дозаторов
  • Объем емкостей от 60 до 12000 л
  • Растворная и расходная емкости из полиэтилена (PE)
  • Тихоходная/быстроходная мешалка на выбор
  • Возможность установки резервных насосов-дозаторов
  • Возможность автоматического приготовления растворов
Модель Серия насоса ETATRON Q насоса, л/ч P насоса, бар Габариты, LxBxH, мм
Объём ёмкости 500л. Общий объём 1000л.
РД500Х2 1-20 ПЭ DLX1-20 до 20 1 900×1 220×1 170
РД500Х2 5-80 ПЭ BT5-80 до 20 1 900×1 220×1 170
РД500Х2 10-120 ПЭ ST-D10-120 до 14 1 900×1 220×1 170
Объём ёмкости 1000л. Общий объём 2000л.
РД1000Х2 5-80 ПЭ BT5-80 до 20 2 590×1 765×1 589
РД1000Х2 10-120 ПЭ ST-D10-120 до 14 2 590×1 765×1 589
РД1000Х2 50-500 ПЭ D 50-500 до 12 2 590×1 765×1 589
Объём ёмкости 2000л. Общий объём 4000л.
РД2000X2 5-80 ПЭ BT5-80 до 20 3 700×2 500×1 700
РД2000Х2 10-120 ПЭ ST-D10-120 до 14 3 700×2 500×1 700
РД2000Х2 50-500 ПЭ D 50-500 до 12 3 700×2 500×1 700
Модель Серия насоса ETATRON Q насоса, л/ч P насоса, бар Габариты, LxBxH, мм
Объём ёмкости 500л. Общий объём 1000л.
РД500Х2 1-20 ПП DLX1-20 до 15 2 020х1 610х1 820
РД500Х2 5-80 ПП BT5-80 до 20 2 020х1 610х1 820
РД500Х2 10-120 ПП ST-D10-120 до 14 2 020х1 610х1 820
Объём ёмкости 1000л. Общий объём 2000л.
РД1000Х2 1-20 ПП DLX1-20 до 15 2 270х1 710х2 020
РД1000Х2 5-80 ПП BT5-80 до 20 2 270х1 710х2 020
РД1000Х2 10-120 ПП ST-D10-120 до 14 2 270х1 710х2 020
РД1000Х2 50-500 ПП D 50-500 до 12 2 270х1 710х2 020
    Коагулянты (хлорное железо, оксихлорид алюминия, сульфат алюминия и др.); 
    Щелочи (гидроксид калия, гидроксид натрия)**; 
    Неорганические кислоты (серная, соляная, фосфорная, азотная и др.)*; 
    Минеральные соли (хлорид натрия, карбонат натрия, нитрит натрия, железный купорос, тринатрий фосфат, пиросульфит натрия); 
    Органические кислоты (уксусная, щавелевая, лимонная, муравьиная и др.); 
    Ингибиторы; 
    Гипохлорит; 
    и другие товарные химреагенты. 
* В стандартном исполнении концентрация кислот до 15%, большая концентрация должна быть согласована с производителем
**В стандартном исполнении концентрация до 20%, большая концентрация должна быть согласована с производителем
Базовая комплектация установки Технические характеристики комплектующих
Емкость 2 шт.
Материал — полиэтилен
Рама Сварная конструкция из нержавеющей профильной трубы AISI304
Мешалка электрическая 2 шт.
Насос-дозатор с комплектом технологической обвязки и ручной запорной арматуры Материал обвязки и арматуры — ПВХ
Клемная коробка с комплектом силовых и управляющих кабелей 380\220\24
Система подачи воды в емкости с ручной арматурой Материал — ПВХ
Система опорожнения с ручной арматурой Материал — ПЭ, ПВХ
Датчик нижнего уровня Дискретный
Визуальный уровнемер Материал — труба ПВХ, прозрачная (Для моделей с емкостью от 500л)
Наименование комплектующих Преимущества Для моделей
Лоток для загрузки мешка Опция обеспечивает удобство загрузки мешка с товарным реагентом РД1000х2 ПЭ
РД2000х2 ПЭ
Шкаф управления (1 вариант)
  • Управление процессами приготовления и дозирования реагентов «по месту».
  • Шкаф управления оснащается программируемым контроллером или реле (в зависимости от комплектации реагентного блока), устройством управления в виде кнопочных приборов и устройством сигнализации в виде светодиодной сигнальной аппаратуры.
  • Шкаф управления имеет возможность выдачи сигналов для индикации работоспособного состояния блока (2 сигнала — Работа/Остановка, Авария/ Рабочее состояние).
  • Шкаф не имеет возможности приема сигналов для удаленного управления установкой
Для всех моделей
Шкаф управления (2 вариант)
  • Автоматическое управление процессом дозирования реагентов с АСУТП верхнего уровня, а также управление процессом приготовления и дозирования реагентов «по месту».
  • Шкаф оснащается программируемым контроллером и панелью оператора. Шкаф управления имеет возможность выдачи сигналов для индикации работоспособного состояния исполнительных элементов.
  • Шкаф имеет возможность приема сигналов для удаленного управления исполнительными элементами и установкой в целом.
  • Передача сигналов осуществляется либо с помощью дискретных выходов, либо с помощью интерфейса RS-485 (протокол Modbus RTU)
Для всех моделей
Запорная арматура с электроприводом Опция позволяет автоматизировать: процесс подачи и отключения воды в секции емкости, процесс дозирования рабочего раствора, переключение емкостей (с режима «работа» в режим «приготовление»). Кроме этого, появляется возможность удаленного управления установкой. Для всех моделей
Второй насос-дозатор Опция обеспечивает 100%-ное технологическое резервирование и возможность одновременной подачи в две точки дозирования. Для всех моделей
Верхний (дискретный) датчик уровня. Возможность автоматического контроля заполнения секций емкости и аварийного отключения при переливе. Для всех моделей
Аналоговый датчик уровня Обеспечивается точный автоматический контроль объема раствора в секциях емкости, возможность визуализации объема рабочего раствора на панели управления и рабочем месте оператора. Для всех моделей
  • Заполнение.
    Растворно-расходную емкости заполняют водой через систему подачи воды и загружают в них расчетное количество товарного реагента через загрузочный люк. Для предотвращения загрязнения готовых растворов загрузочные люки оснащены герметичными крышками.
  • Растворение.
    Смешение реагента с водой производится с помощью электрических мешалок. В зависимости от типа применяемого реагента могут быть установлены быстроходные и тихоходные мешалки. После полного растворения реагента мешалку выключают.
  • Дозирование.
    Готовый раствор реагента подается насосом-дозатором. Управление процессом дозирования осуществляется в ручном и/или автоматическом режиме по месту и/или удаленно. После опорожнения одной из растворно-расходных емкостей необходимо переключить насос-дозатор на вторую емкость, а в опорожнившейся приготовить следующую порцию раствора. Одновременное дозирование готового раствора и приготовление в другой емкости новой порции обеспечивает непрерывность подачи рабочего раствора на технологические нужды.
  • Заполнение.
    Растворно-расходную емкости заполняют водой через систему подачи воды и загружают в них расчетное количество товарного реагента через загрузочный люк. Для предотвращения загрязнения готовых растворов загрузочные люки оснащены герметичными крышками.
  • Растворение.
    Смешение реагента с водой производится с помощью электрических мешалок. В зависимости от типа применяемого реагента могут быть установлены быстроходные и тихоходные мешалки. После полного растворения реагента мешалку выключают.
  • Дозирование.
    Готовый раствор реагента подается насосом-дозатором. Управление процессом дозирования осуществляется в ручном и/или автоматическом режиме по месту и/или удаленно. После опорожнения одной из растворно-расходных емкостей необходимо переключить насос-дозатор на вторую емкость, а в опорожнившейся приготовить следующую порцию раствора. Одновременное дозирование готового раствора и приготовление в другой емкости новой порции обеспечивает непрерывность подачи рабочего раствора на технологические нужды.
  • Заполнение.
    Растворно-расходную емкости заполняют водой через систему подачи воды и загружают в них расчетное количество товарного реагента через загрузочный люк. Для предотвращения загрязнения готовых растворов загрузочные люки оснащены герметичными крышками.
  • Растворение.
    Смешение реагента с водой производится с помощью электрических мешалок. В зависимости от типа применяемого реагента могут быть установлены быстроходные и тихоходные мешалки. После полного растворения реагента мешалку выключают.
  • Дозирование.
    Готовый раствор реагента подается насосом-дозатором. Управление процессом дозирования осуществляется в ручном и/или автоматическом режиме по месту и/или удаленно. После опорожнения одной из растворно-расходных емкостей необходимо переключить насос-дозатор на вторую емкость, а в опорожнившейся приготовить следующую порцию раствора. Одновременное дозирование готового раствора и приготовление в другой емкости новой порции обеспечивает непрерывность подачи рабочего раствора на технологические нужды.

Монтаж блока осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

установку и крепление блока,

установка и подключение дозаторов, сборка трубопроводов раствора реагента,

подключение трубопроводов подачи воды и дренажного коллектора,

подключение электропитания.

ПНР и сервисные услуги

Наша сервисная служба осуществляет: 
шеф-монтажные и пусконаладочные работы. 
Индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим. 
Обучение персонала Клиента.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 2 года
Расширенная гарантия - 5 лет

Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включает:
проверку состояния,
регулировку,
ревизию узлов
замену быстро изнашиваемых деталей

ПНР и сервисные услуги

Наша сервисная служба осуществляет: 
шеф-монтажные и пусконаладочные работы. 
Индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим. 
Обучение персонала Клиента.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 2 года
Расширенная гарантия - 5 лет

Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включает:
проверку состояния,
регулировку,
ревизию узлов
замену быстро изнашиваемых деталей

ПНР и сервисные услуги

Наша сервисная служба осуществляет: 
шеф-монтажные и пусконаладочные работы. 
Индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим. 
Обучение персонала Клиента.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 2 года
Расширенная гарантия - 5 лет

Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включает:
проверку состояния,
регулировку,
ревизию узлов
замену быстро изнашиваемых деталей

Возврат к списку