Оставить заявку

Барабанное сито - РБМ

Предварительная очистка от крупных примесей

  • Очистка стоков от механических включений размером от 1 мм
  • Производительность установок: от 15 до 200 м³/час
  • Материал исполнения: Сталь Ст.3, AISI 304, 316, 321
  • Оптимальное решение для предварительной очистки стоков с пищевых предприятий
  • Диаметр отверстий барабана: 1,2,3,4 мм
Модель Масса нетто/рабочая, кг Мощность, кВт Q, (м³/час) при отверстиях барабана Ø=1 мм Q, (м³/час) при отверстиях барабана Ø=2 мм Q, (м³/час) при отверстиях барабана Ø=3 мм Q, (м³/час) при отверстиях барабана Ø=4 мм Габариты установки, LxBxH, мм
РБМ-250 106/1900,18152330401040х755х1066
РБМ-500 127/2500,18304560801040х991х1066
РБМ-750 144/3300,184565901201040х1242х1066
РБМ-1000 166/4200,2560901201601220х1495х1250
РБМ-1250 210/5400,37701051502001480х1605х1490
Состав установки Описание типовой установки Варианты модификаций
Камера приема
  • Исполнение - нержавеющая сталь AISI304
  • Материал исполнения
Барабанное сито
  • Барабан с отверстиями диаметром от 1мм до 4 мм из нержавеющей стали AISI304. Привод барабана с помощью мотор-редуктора. Статический скребок для очистки барабана. Форсунки для помывки.
  • Материал исполнения барабана
  • Диаметр отверстий сита
Блок приема отходов
  • Блок из нержавеющей стали AISI304. Отвод шлама в емкость самотеком.
  • Материал исполнения камеры
  • Возможность установки отжимного шнекового пресса.
КИП
  • Датчик уровня в приемной камере
  • Марка и производитель
Опция Характеристики Преимущества
Шкаф управления на ПЛК
  • Ручное и автоматическое управление электропотребителями
  • Автоматическое управление флотационной установкой с АСУТП верхнего уровня, а также управление «по месту».
  • Шкаф оснащается программируемым контроллером и панелью оператора.
  • Предусмотрена возможность выдачи сигналов для индикации работоспособного состояния исполнительных элементов.
  • Имеется возможность приема сигналов для удаленного управления исполнительными элементами и установкой в целом.
  • Передача сигналов осуществляется либо с помощью дискретных выходов, либо с помощью интерфейса RS-485 (протокол Modbus RTU)
Шнек выгрузки шлама
  • Исполнение из низкоуглеродистой стали с антикоррозионным покрытием
  • Автоматическая выгрузка механических включений из блока приема в шламовую емкость
  • Подача воды.
    Исходная вода с механическими примесями и отходами поступает в приемную камеру установки через входной патрубок с фланцевым соединением. Камера оснащена датчиком уровня для для исключения переполнения блока водой.
  • Очистка стока.
    Из приемной камеры вода равномерно подается на барабан. Крупные включения и примеси размером от 1-4 мм (в зависимости от диаметра отверстий барабана) задерживаются на поверхности сита, а очищенный сток, сквозь отверстия, поступает в камеру приема очищенной воды.
  • Вывод шлама.
    Очистка сита от отходов осуществляется с помощью статического скребка. Все крупные включения попадают в камеру приема шлама и выводятся из нее самотеком или с помощью отжимного шнекового пресса.
  • Промывка сита.
    Установка оснащена форсунками для промывки сита. Промывка осуществляется либо с заданной периодичностью, либо в постоянном режиме.
  • Подача исходной воды.
    Установка комплектуется двумя входными патрубками с ручной арматурой на подачу исходной воды. Так же может быть укомплектована электроприводной арматурой для автоматического регулирования потока.
  • Очистка воды от примесей.
    Исходная вода с мусором проходит через мешочный фильтр, в котором задерживаются крупные загрязнения. По заполнении фильтра загрязненная вода подается на следующий фильтр, а использованный мешок с мусором меняется на свежий. Очищенная вода попадает в приемную камеру откуда выводится самотеком.

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое предоставляется вместе с оборудованием.

Монтаж включает:

установку на фундамент и крепление;

подключение трубопроводов;

подвод кабелей электропитания, установку и подключение средств автоматизации.

ПНР

Наша сервисная служба осуществляет:
шеф-монтажные и пусконаладочные работы; 
индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на рабочий режим; 
обучение персонала Клиента.

Гарантия и сервис

Стандартная гарантия - 2 года
Расширенная гарантия - 5 лет

Экстренный выезд сервис-инженера в течение 1 суток с момента обращения.
Плановое техническое обслуживание по согласованной программе включает:
проверку состояния,
регулировку,
ревизию узлов
замену быстроизнашиваемых деталей

Возврат к списку